MES系統(tǒng)對SMT貼片線管理的好處
SMT貼片生產(chǎn)線 MES系統(tǒng)簡介:
MES系統(tǒng)指生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),英文是Manufacturing Execution System, 簡稱MES,從字面意義上可以理解MES可以用來提升和完善生產(chǎn)執(zhí)行效率。
MES系統(tǒng)主要功能:
一、物料管理
物料有效期、先進(jìn)先出管理
物料MPN/CPN關(guān)聯(lián)
物料標(biāo)簽快速打印
PDA無線客戶端揀料
錫膏管理
MSD(濕敏元件)管理
物料查找、拆分、盤點(diǎn)
物料入庫、出庫、盤點(diǎn)、調(diào)拔、報(bào)廢
設(shè)備管理
貼片機(jī)、鋼網(wǎng)、飛達(dá)等
鋼網(wǎng)支持限用產(chǎn)品、工序
飛達(dá)支持限用機(jī)型
鋼網(wǎng)飛達(dá)條碼快速打印功能
設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)記錄、使用記錄查詢,使用次數(shù)統(tǒng)計(jì)
防錯(cuò)管理
物料防錯(cuò)
錫膏防錯(cuò)
鋼網(wǎng)防錯(cuò)
飛達(dá)防錯(cuò)
料站表防錯(cuò)
IPQC巡檢
首件檢查
追溯管理
貼裝掃描(爐前或爐后)
維修掃描
外觀檢查(或與AOI設(shè)備連接)
功能測試(或與測試程序?qū)?
包裝掃描
物料順查(查詢物料用在哪些PCBA上)
元件反查(查詢元件來源于哪個(gè)料卷)
PCBA流轉(zhuǎn)記錄查詢
MES系統(tǒng)對SMT貼片線管理的好處
1. 生產(chǎn)流程可視化:MES可以通過數(shù)據(jù)采集、處理和展示,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化,使得企業(yè)的生產(chǎn)過程更加直觀和透明化。
2. 提高生產(chǎn)效率:MES可以實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度并快速響應(yīng)生產(chǎn)中的變化,從而提高生產(chǎn)效率和工作效率。
3. 降低生產(chǎn)成本:MES可以通過智能排程和精益化生產(chǎn)管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)提升,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯:MES可以記錄生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié),并實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行追溯,有助于跟蹤并管理生產(chǎn)過程中的問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
5. 提高生產(chǎn)計(jì)劃管理能力:MES通過統(tǒng)一管理生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)資源狀況,支持生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化和改進(jìn),提高生產(chǎn)計(jì)劃管理能力。
6. 加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同:MES通過與上下游供應(yīng)鏈的協(xié)同管理,減少溝通時(shí)間、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì),實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同,提高企業(yè)競爭力。
7. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:MES通過實(shí)行全面的質(zhì)量管理和控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少缺陷率,提升客戶滿意度。
8. 提高員工績效:MES可以通過設(shè)置員工績效考核指標(biāo),激發(fā)員工積極性和生產(chǎn)意識,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 強(qiáng)化質(zhì)量管理:MES通過對生產(chǎn)流程的全面控制和跟蹤,有助于加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制,實(shí)現(xiàn)整體質(zhì)量提升。
10. 優(yōu)化材料需求計(jì)劃(MRP):MES可實(shí)現(xiàn)對材料需求計(jì)劃(MRP)的精細(xì)化管理和優(yōu)化,以減少物料浪費(fèi)和庫存占用
貼片廠有了MES系統(tǒng),相當(dāng)于有個(gè)指揮中心,訂單生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)可以清晰的查看,如果在實(shí)際生產(chǎn)管理遇到批次不良,也可以通過數(shù)據(jù)進(jìn)行排查,倒追責(zé)任,防止互相推諉。因此MES系統(tǒng)的運(yùn)用是實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理、黑夜工廠的基石。
英特麗電子科技作為EMS數(shù)字工廠的典范,搭配了WMS/MES系統(tǒng),并且已投入到實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營中,提升自我的生產(chǎn)效率及品質(zhì)管控。
英特麗MES工廠(如上圖)
151-1810-5624
尹先生