SMT操作員是做什么的？工作職責(zé)？

SMT操作員工作職責(zé)

目的：控制品質(zhì)，達成效率，監(jiān)督員工作業(yè)。  

要求：不接受不良，不制造不良，不輸出不良

前提：

1：熟悉各客戶各種物料的料號所表示的大小，規(guī)格，誤差等值。...

2：熟悉各種物料的單位，代碼，換算等如電阻： 英文簡寫R，PCB標示（如：R10）表示其在PCB上的位置，單位為歐姆，換算方式：1M歐=10000k歐=10000000歐；

3：熟悉各極性元件在PCB上的絲印所表示的方向。

4：熟悉各工位工作職責(zé)和具備印刷中檢等工位技能

工作內(nèi)容指導(dǎo)

1：轉(zhuǎn)線時，操作員將備好的料依照規(guī)格選用正確的Feeder,將裝好Feeder的料依照工程提供的該機種站位表安裝到機器對應(yīng)的站位上。全部料安裝完畢后必須自檢后叫IPQC全查料。備好換料記錄表和生產(chǎn)日報表。

2：技術(shù)員調(diào)試貼片機OK后，試生產(chǎn)一塊首件，寫好首件送檢單給IPQC對首件，首件OK后批量生產(chǎn)。工程人員通知可以過爐了方可過爐。生產(chǎn)前十塊板必須認真檢查是否有品質(zhì)不良如：側(cè)立、偏移、漏貼、錯件、反貼、極性元件反向等。

3：中途換料，貼片機可接料帶的FEEDER必須以接料帶的形式換料（如：雅馬哈系列，JUKI機系列)不可等到料已用完待機換料。當某站料快用完時需提前備料并寫好換料記錄表，以提高生產(chǎn)效率。換料時必須將料盤與換下的料盤核對編號，規(guī)格和站位表是否一致。同時叫IPQC對料并取一粒料貼至換料記錄表作好換料記錄。換盤裝和管裝料時，必須有IPQC確認好方向的料再確認方向進行換料。不可同時取下兩站料進行換料，以免換錯。所有的換料必須經(jīng)過IPQC當場確認。

4：散料的使用，在使用散料時，所有的散料必須分選至散料盤并標示好料號和位置。寫好手放申請單，給IPQC確認簽名后，在機器中找出所要手貼的料并確認后跳料方可手貼。中檢手貼時，必須監(jiān)督其作業(yè)手法，注意極性元件的方向、抹板、錯貼等，以保證品質(zhì)。時刻關(guān)注中檢和拉后的品質(zhì)，如有問題馬上改善

5：接近清尾時，必須提前預(yù)算是否會少料，并通知領(lǐng)班協(xié)助找料。盡量避免待機找料，降低生產(chǎn)效率。清尾時必須將散料全部找出并貼完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必須在放空單上將所放空的料完整無誤的寫上，不可寫錯，漏寫。寫好后交給領(lǐng)班確認簽名后方可放空。以免同一工單多次申補。清完尾后，應(yīng)主動詢問當班領(lǐng)班是否要將料拆下退回庫房。

6：交接前，需和印刷員或中檢協(xié)調(diào)將本線的機器，地板垃圾清掃干凈。交接時需了解對班的生產(chǎn)數(shù)（必須和印刷位核對是否一致）和在生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。貴重物料、站位表和工具，7S，必須交接清楚。若不能交接清楚的，需通知領(lǐng)班到現(xiàn)場尋求問題所在并處理，交接記錄表必須有當班領(lǐng)班簽名后才可下班。完成一個機種的生產(chǎn)后，該站位表必須交還領(lǐng)班保管，以便下次使用。

7：操作員是一條線的線長，生產(chǎn)中有責(zé)任主動的關(guān)注問題和及時的處理問題，以提高生產(chǎn)效率和控制品質(zhì)。在工作中日漸提高自身的專業(yè)技能知識和主動教導(dǎo)及監(jiān)督其他員工作業(yè)。使其配合自己完成本線的生產(chǎn)效率和品質(zhì)目標。

8：機器保養(yǎng)工作必須每天做?！稉Q料記錄表》、《SMT生產(chǎn)狀況日報表》和《生產(chǎn)效率看板》等表必須實時填寫且規(guī)范，字跡工整。不可弄虛作假，敷衍了事。

9：防靜電是SMT的原則，工作時必須有防靜電意識，要知道物體的摩擦也會產(chǎn)生靜電，空的PCB板也可能存儲靜電。所以在接觸PCB板時必須戴好靜電環(huán)或者靜電手套。靜電衣帽要穿戴整齊，頭發(fā)不可露在外面。上班要檢查各工位防靜電措施是否正常并監(jiān)督本線員工。