松下貼片機npm操作教程

松下貼片機是SMT行業(yè)貼片機（延伸閱讀：什么是貼片機？貼片機的基本概述）頭部品牌之一，與西門子、FUJI并駕齊驅(qū)，統(tǒng)稱為貼片機界中的三駕馬車，在國內(nèi)長三角、珠三角等眾多SMT貼片代加工廠中占有率非常高，尤其是做消費量電子產(chǎn)品的貼片代加工廠用的更多，那么今天英特麗給大家介紹下松下貼片機的操作教程。

準備工作

1. 準備相關(guān)產(chǎn)品的工藝文件，確保相關(guān)物料不出差錯，并對明細料表做核對檢查；

2. 根據(jù)元件的規(guī)格和類型準備合適的供料器（飛達），并且正確安裝；；

    延伸閱讀：（貼片機飛達是什么?貼片機（feeder）飛達定義及分類）

3. 飛達裝料需檢查飛達料號正確，并需將元器件的中心對準飛達的拾取中心；

4. 設(shè)備狀態(tài)檢查（空氣壓縮機的氣壓是否達到標準要求，檢查導軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等）

開機操作

1. 按照設(shè)備安全操作規(guī)程開機；

2. 檢查氣壓，打開伺服；

3. 將松下貼片機所有軸回到原位；

4. 根據(jù)所貼裝的產(chǎn)品PCB寬度，調(diào)整導軌寬度（導軌寬度應大于PCB1mm左右，確保在導軌上互動自如）

5. 設(shè)置并安裝PCB定位裝置；

在線（離線）編程

對于已完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序，沒有CAD坐標的產(chǎn)品，實行在線編程，編程是對貼片機的吸嘴吸料、導軌走位、元器件對應PCB坐標位的自動化編程

安裝飛達（供料器）

1. 按照編程編制的拾取程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站位上；

2. 安裝完后，必須進行人工檢測，確保無誤；

試貼生產(chǎn)

檢測元器件物料是否正確，檢測貼裝效果，為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎(chǔ)

貼后產(chǎn)品檢查

首件貼裝完，經(jīng)檢驗合格后，進行批量貼裝

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