MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

單件小批機械制造企業(yè)的部分區(qū)域目前的生產(chǎn)設(shè)備相對比較落后，維護設(shè)備工作十分困難、工藝滯后、生產(chǎn)工序的設(shè)備既簡單又緊湊、生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品品種較多，批量較小以及生產(chǎn)過程中的節(jié)奏難以進行合理的控制等明顯特點。針對單件小批企業(yè)的部分區(qū)域調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，單件小批機械制造企業(yè)內(nèi)的調(diào)度系統(tǒng)目前運用的系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)，經(jīng)過長期的發(fā)展，ERP系統(tǒng)的功能還是停留在之前的四項上，即接收生產(chǎn)計劃、計劃下發(fā)，由操作人員錄入計劃收集投入產(chǎn)出的物料，對產(chǎn)品類型進行一般化管理。例如，在線資源的狀態(tài)信息與生產(chǎn)線上的產(chǎn)品狀態(tài)，導(dǎo)致計劃執(zhí)行的效率不高，特別是那些特別要求工藝一定要具特殊性.

    在人力資源管理方面：MES提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實現(xiàn)精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調(diào)度等方面提供決策支持。然而我們注意到，即便是在智能料倉系統(tǒng)數(shù)控車間實施MES時，很多MES公司還是采用讓工人手動反饋等傳統(tǒng)手段，沒有充分發(fā)揮出數(shù)控設(shè)備自動化、數(shù)字化、智能化的特點，雖然從功能上也能滿足企業(yè)的管理需要，但大家想一下，如果給用戶增加很多額外工作量，把系統(tǒng)的成功應(yīng)用寄托于工人自覺性上，這種系統(tǒng)能成功應(yīng)用的可能性又有多大裝備制造是將不同的現(xiàn)成元部件及子系統(tǒng)裝配加工成較大型系統(tǒng)。例如制造一臺空調(diào)，需要將面板、壓縮機、電機、風輪、冷凝器等組裝在一起，而這些可供組裝的元配件又是通過子加工而來，例如冷凝器又需要銅管、面板等原材料加工而來。諸如汽車、電腦及工業(yè)用品制造等。

    MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。企業(yè)選型MES系統(tǒng)時應(yīng)該避免大而全，囫圇吞棗將得不償失。“用戶必須明確自身的管理需求，不要追求大而全，適合的系統(tǒng)就是最好的。”企業(yè)并不需要建立大而全的MES系統(tǒng)，去追求全部的功能。企業(yè)可以選擇自己需要的功能，從而降低企業(yè)的成本。對于MES這么復(fù)雜的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，針對離散行業(yè)，國外都沒有幾套非常成熟的系統(tǒng)，中國本土公司不經(jīng)過長期的沉淀，只用幾年時間，一套成熟的MES系統(tǒng)就能橫空出世顯然不現(xiàn)實。