PCBA加工智能制造技術(shù)的應(yīng)用與效益

pcba加工加入智能制造技術(shù)，即數(shù)字化應(yīng)用智能工廠，英特麗搭建ERP、MES、WMS等數(shù)字化工具和系統(tǒng)，并在元器件管控、SMT加工過程中應(yīng)用了這些系統(tǒng)。英特麗PCBA數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用，提升了產(chǎn)品交期和質(zhì)量，降低綜合成本。

英特麗ERP系統(tǒng)

物料采購、智能倉儲(chǔ)WMS等系統(tǒng)，將客戶訂單轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)可視化的生產(chǎn)文件、采購文件、庫存管理文件

英特麗MES系統(tǒng)

部署排單排產(chǎn)、線邊倉、生產(chǎn)制造、品質(zhì)管控、設(shè)備物聯(lián)等模塊，實(shí)現(xiàn)全線數(shù)字化可視化管理，全生命周期品質(zhì)管理

1）訂單管理
從訂單的產(chǎn)生到訂單生產(chǎn)的加工、訂單的質(zhì)量管理、訂單的異常管理、訂單計(jì)劃、NPI情況等方面進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)管理

2）工程管理
對(duì)產(chǎn)品的管理，工藝分析、工藝管理、生產(chǎn)制程管理，生產(chǎn)后的回溯管理

3）計(jì)劃管理
通過對(duì)接ERP系統(tǒng)，實(shí)時(shí)獲取訂單信息同步到MES系統(tǒng)中，通過訂單將生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)傳遞到相關(guān)物料調(diào)度、車間計(jì)劃和廠區(qū)，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃

4）物料管理
物料管理體現(xiàn)在物料的進(jìn)、銷、存管理，涵蓋物料的點(diǎn)收送檢、物料條碼生成、物料檢驗(yàn)管理、來料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、委外加工、物料發(fā)放、物料退檢、物料條碼管理、物料上架、物料下架、物料調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫存管理等功能

 5）品質(zhì)管理
通過對(duì)從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，保證產(chǎn)品質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題，可追溯管理

6）設(shè)備管理
實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，通過設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、備件管理的使用壽命監(jiān)控，減少故障停機(jī)和設(shè)備維修的周期及頻率，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護(hù)成本

PCBA加工智能制造技術(shù)的應(yīng)用，可以帶來顯著經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展效益

1)提高生產(chǎn)效率：通過智能調(diào)度、自動(dòng)化生產(chǎn)和工藝優(yōu)化等手段，提高生產(chǎn)效率

2)提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過智能質(zhì)量控制和檢測手段，提高產(chǎn)品合格率

3)降低成本：減少物料損耗、降低庫存成本、減少設(shè)備故障率和維護(hù)成本

4)優(yōu)化生產(chǎn)工藝：通過智能制造技術(shù)的應(yīng)用，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程