smt貼片空焊原因及對策
空焊是smt貼片工藝中常見的一種品質(zhì)不良現(xiàn)象，造成空焊的原因多種多樣，在日常的生產(chǎn)過程中，如果遇到此類品質(zhì)問題，需要具體問題具體分析，找到空焊的原因做出針對性的改良，今天就跟大家探討下smt貼片空焊的原因及相關(guān)對策。
smt貼片空焊原因及對策包含以下幾個主要方面
1)電子元件可焊性差
一般是電子元件兩端氧化或有沾污，這種情況下需要更換電子元件及清理沾污的東西
2）錫膏的回溫、儲存是否正規(guī)，活性較弱
錫膏導(dǎo)致空焊，主要是因錫膏中的助焊劑揮發(fā)，含量不夠，導(dǎo)致在回流焊接的時候活性不高，這種情況下需對錫膏有嚴(yán)格的管控并且記錄，更換活性好的錫膏
3）錫膏印刷品質(zhì)問題
錫膏印刷出現(xiàn)拉尖、少錫、漏印都會造成空焊，針對這點，一方面需對錫膏刮刀速度、壓力、角度以及鋼網(wǎng)漏印錫膏量進行檢查，另外一方面就是在錫膏印刷機后面配置spi檢查設(shè)備
4）回流焊溫度曲線及爐溫受熱是否良好
檢查回流焊的爐溫曲線設(shè)置是否合適，預(yù)熱的時間是否太長導(dǎo)致助焊劑提前揮發(fā)，以及檢查回流溫度是否設(shè)置太低
5）貼片機貼裝元件導(dǎo)致
貼片機貼裝精度導(dǎo)致電子元件偏移焊盤，在回流焊接的時候，電子元件的表面張力受熱不均勻，出現(xiàn)空焊，嚴(yán)重的情況還會出現(xiàn)立碑缺陷。
6）pcb表面焊盤氧化和清潔導(dǎo)致
pcb表面焊盤氧化及有沾污，也會導(dǎo)致元件焊接可焊性差，焊盤不上錫，這種情況下，需要在貼片前對pcb進行檢查及清潔，對PCB進行烘烤
以上幾點是導(dǎo)致smt貼片出現(xiàn)空焊的常見原因，當(dāng)然還有其他的一些原因，在生產(chǎn)的實際工作中，需要逐一排查，改善不良，提升產(chǎn)能和生產(chǎn)直通率。
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