電子產(chǎn)品PCBA加工為什么要清洗
PCBA為什么要清洗
PCBA是將各種電子元件貼裝到PCB板上，最后再組裝成成品，PCBA加工過程中的錫膏會影響電氣性能和產(chǎn)品可靠性，以前人們對PCBA清洗不夠重視是因為PCBA的組裝密度不高，覺得錫膏的殘留是良性，不會影響電氣性能，而如今的電子產(chǎn)品設(shè)計越來越小型化，電子元件也是越來越小，元件之間的間距，引腳和焊盤非常近，存在的縫隙也越來越小，而焊接污染物可能會卡在引腳縫隙中，從而導(dǎo)致兩個焊盤上的元件產(chǎn)生短路，最終影響到產(chǎn)品的可靠性和使用安全，近些年P(guān)CBA清洗逐漸成為行業(yè)共識，一方面對產(chǎn)品的可靠性有好處，另外從環(huán)境的保護也有益處，因此PCBA清洗基本是加工工藝流程之一，并且越來越多的PCBA清洗設(shè)備供應(yīng)商也成長壯大。
PCBA的污染物有哪些
1）元器件、PCB板本身的氧化污染導(dǎo)致PCBA板面污染；
2)PCBA在生產(chǎn)加工中，所用到的錫膏、錫塊進行焊接，助焊劑殘留在PCBA板面，這些是最主要的污染物；
3）塵埃、水蒸氣、微小顆粒等附著在PCBA表面；
PCBA污染物造成的危害
1）氧化、腐蝕
污染物殘留在PCBA表面，尤其是焊接后的助焊劑殘留物，容易造成焊盤引腳的腐蝕和氧化，從而影響電氣性能，導(dǎo)致短路等現(xiàn)象，久而久之，造成產(chǎn)品失效，甚至可能產(chǎn)生危險。
2）電氣接觸不良
助焊劑中含有大量松香等污染物，在PCBA焊接過程中，松下焊劑殘留物會吸附大量灰塵和雜質(zhì)，引起電路失效，導(dǎo)致電器接觸不良。
因此在焊接后，一般會有PCBA清洗的工藝步驟，一般在插件波峰焊接后，進行件面檢修，然后再清洗，清洗完畢后，再進行分板
為什么要分板，可以看此篇文章介紹：PCBA加工，pcb為什么要拼板？
最后再經(jīng)過各項測試，測試OK就可以出貨給客戶了。
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