SMT貼片加工不良品怎么處理
貼片加工廠在貼片生產(chǎn)過程中，或多或少都有一些不良品的產(chǎn)生，是直接丟棄還是會二次利用，相信很多圈外人會好奇，下面江西英特麗小編給大家講講貼片加工不良品有哪些處理方式。
生產(chǎn)線產(chǎn)出了不良品，就會涉及到不良品的處理，一般不良品處理會有幾個步驟，下面跟大家娓娓道來
識別不良品
是否良品或不良品，首先需要識別出來，如果不良品未被識別出來，就會流入良品，隨之可能經(jīng)過時間推移就會產(chǎn)生品質(zhì)售后，就會遭到客戶投訴，因此識別不良品是前提條件，識別不良品有人工檢測和機器設(shè)備檢查，一般在錫膏印刷后會有后置SPI進行檢測錫膏印刷的品質(zhì)，檢測錫膏印刷是否偏移、平整等印刷品質(zhì)，在貼裝元件焊接后，會有AOI檢測，檢測是否有空焊、虛焊、連橋、墓碑、玻璃球，多錫等不良品質(zhì)，如果涉及到多引腳的IC，還需要用X-RAY進行透析檢測，一般在回流焊接機器檢測完，還會有一個人工檢測崗位，以便檢測機器出現(xiàn)的錯誤，在PCBA貼裝完后，進行多道工序檢測，確保不良品不會進入到下個工序，保證了產(chǎn)品品質(zhì)
二、不良品隔離
不良品識別出來后，需要將不良品放置在不良盒中，標識清楚，是什么樣的不良，哪些不良有多少數(shù)量，都要標識清楚，然后分開隔離，以便后續(xù)不良品的及時處理。
三、不良品處理
不良品有很多種不良原因，需要對癥下藥，需要維修技術(shù)員進行初步的判斷，能返工的依照不良分類分別返工，不能返工的需記錄原因及時報廢處理
當積聚的不良品比較多，或出現(xiàn)批量性不良品，那么就需要進行批量返工處理，需要技術(shù)員給出返工流程和方法，也就是返工方案處理，并需要驗證其有效性，返工方案需要嚴肅對待，因為需要判斷是否合理才能進行評估返工，如果返工方案可行就批量進行返工處理，如果方案返工還會造成更多不良，則需要重新制定評估方案，在確定方案后，需要進行小批量返工處理驗證有效性，并抽檢驗證有效性達到一定的返工概率則再進行批量返工
四、不良品改善措施
不良品的出現(xiàn)和發(fā)生，肯定是有原因的，每次將不良品處理完，需要對不良現(xiàn)象進行分析，找到不良發(fā)生的原因，并且針對不良發(fā)生的原因給出相關(guān)對策方法改善，并驗證有效性，然后再進行標準化指定規(guī)范，有效的防止問題的后續(xù)產(chǎn)生，以保證產(chǎn)線的高效運行，提供生產(chǎn)效率，降低不良品的發(fā)生，節(jié)約了生產(chǎn)時間和成本，對客戶的產(chǎn)品品質(zhì)也有高效的保障，不僅對公司還是客戶，都是雙贏的局面。
江西英特麗電子擁有ISO9001國際質(zhì)量管理體系、IATF16949汽車電子行業(yè)品質(zhì)認證體系，ISO14001環(huán)境認證體系，承接各種高端大批量SMT貼片加工，COB加工，AI自動插件和DIP后焊加工服務(wù)、組裝包裝等完整加工鏈的OEM/ODM企業(yè)，廣泛服務(wù)于智能家居、汽車電子、軍工航空電子、醫(yī)療衛(wèi)健、3C通訊電子、家用電器等各行各業(yè)。
江西英特麗擁有全自動SMT高速貼片機（西門子X4IS/X2S/D4），MPM125+,DEK03ix錫膏印刷機，VI aoi 、HELLER回流焊、KY 8030 SPI、松下自動插件機、X-RAY，DIP波峰焊多臺，后焊拉，海派涂覆機和老化房。SMT：300萬點（元件）/小時；先進的生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)秀的管理團隊，竭誠為客戶提供高效優(yōu)質(zhì)服務(wù)
