smt貼片機拋料率高的解決方法
SMT貼片機拋料是貼片機生產(chǎn)不良的一個現(xiàn)象，不同品牌貼片機拋料率都有一個合理的區(qū)間范圍，超出了合理區(qū)間，則需要檢查和解決拋料率高的問題，一般貼片機拋料率高都是有常見的一些原因產(chǎn)生，下面江西英特麗電子科技小編給大家講解下解決貼片機拋料率高的方法
有問題，那么必然是有原因產(chǎn)生的，要解決問題，則自然先要找到原因，貼片機拋料率高也是這樣。
一、真空氣壓問題
首先檢測是否是氣壓不足導致，氣壓不足則會造成漏氣，導致吸取不到元件或者在移動過程中脫落，造成掉件、吸取不良等問題引起的拋料率高，這需要檢查氣缸是否漏氣。
二、吸嘴和氣管問題
吸嘴在長時間的運行使用中，可能會導致變形、破損、堵塞，或者長時間沒有得到維護保養(yǎng)等。造成此類不良，導致吸料吸不起，這需要更換吸嘴。
三、鏡頭相機、視覺識別系統(tǒng)
貼片機在運行生產(chǎn)中，一塊PCBA板可能有十多種或者幾十種電子元件需要貼裝，這個功能就是貼裝頭上的視覺識別系統(tǒng)來進行完成，不同料的大小、規(guī)格形狀等需要根據(jù)編程系統(tǒng)中的程序貼裝到指定的焊盤位置，貼裝頭就是靠視覺系統(tǒng)去進行定位抓取指定的元件進行貼裝，如果相機及視覺識別系統(tǒng)有污垢雜物干擾識別，則會造成識別錯誤，產(chǎn)生拋料率高，這種情況則需要擦拭清潔識別系統(tǒng)相機，保持清潔，如果是識別系統(tǒng)損壞則需要更換。
四、取料偏移
貼片機貼裝需要靠飛達為其供料，如果電子料不在吸嘴的中心位置及取料的高度不正確，產(chǎn)生偏移偏位，則會被判定為無效料而拋棄、如果是這種原因，則要調(diào)整飛達供料和貼裝頭吸嘴取料的高度和位置。
五、元件問題
供應商的元件本身有問題或者元件與錄入編程的程序所對應的位置、形狀、大小規(guī)格出現(xiàn)偏差，視覺識別系統(tǒng)會判定為誤操作，產(chǎn)生丟料，此問題需檢查元件與對應程序是否相同，以及元件本身是否有問題，如有問題，及時聯(lián)系甲方或供應商換料生產(chǎn)。
江西英特麗電子擁有ISO9001國際質(zhì)量管理體系、IATF16949汽車電子行業(yè)品質(zhì)認證體系，ISO14001環(huán)境認證體系，承接各種高端大批量SMT貼片加工，COB加工，AI自動插件和DIP后焊加工服務、組裝包裝等完整加工鏈的OEM/ODM企業(yè)，廣泛服務于智能家居、汽車電子、軍工航空電子、醫(yī)療衛(wèi)健、3C通訊電子、家用電器等各行各業(yè)。
江西英特麗擁有全自動SMT高速貼片機（西門子X4IS/X2S/D4），MPM125+,DEK03ix錫膏印刷機，VI aoi 、HELLER回流焊、KY 8030 SPI、松下自動插件機、X-RAY，DIP波峰焊多臺，后焊拉，海派涂覆機和老化房。SMT：300萬點（元件）/小時；先進的生產(chǎn)設備，優(yōu)秀的管理團隊，竭誠為客戶提供高效優(yōu)質(zhì)服務
