SMT貼片加工質(zhì)量是企業(yè)技術管理的水平標志
在90年代初，貼片加工是屬于開著機器的印鈔機，隨著中國貼片加工的快速發(fā)展，到目前為止，貼片加工的利潤日漸下降，更多的是薄利多銷搶客戶，那么什么樣的貼片加工廠可以獲得大客戶的青睞，獲得更多更大的客戶，讓加工定單穩(wěn)定、源源不斷的來，最核心關鍵的就是貼片加工質(zhì)量口碑，想要提升貼片加工質(zhì)量，那么企業(yè)的管理水平就必須提升。
下面江西英特麗小編給大家講述下貼片加工中的質(zhì)量管理
制定質(zhì)量控制體系
制定相關質(zhì)量控制管理體系，以“零缺陷”為生產(chǎn)目標，設置SMT貼片加工質(zhì)量過程控制點。
加強各工序的質(zhì)量檢查，在一些關鍵工序設立質(zhì)量控制點，及時發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正，杜絕不合格產(chǎn)品進入下道工序。質(zhì)量控制點的設置與生產(chǎn)工藝流程有關，零缺陷生產(chǎn)幾乎不可能完成，但是以零缺陷為生產(chǎn)目標，可以極大的提高員工的生產(chǎn)積極性，提升員工的品質(zhì)意識，最大程度的控制不良率的產(chǎn)生。
質(zhì)量管控方法
1.編制員工操作規(guī)范文件手冊，按照要求規(guī)范生產(chǎn)，制定通用工藝、檢驗標準、審核和評審制度
2.通過系統(tǒng)管理與控制，實現(xiàn)SMT產(chǎn)品高質(zhì)量，提高SMT生產(chǎn)能力和效率，如MES系統(tǒng)。
3.實行全過程控制。采購到生產(chǎn)到測試檢驗全過程精細化控制。
生產(chǎn)過程管控方法
1.PCB來料檢查
有無變形；焊盤有無氧化；表面有無劃傷；
2.錫膏印刷檢查
印刷是否完全；有無橋接；厚度是否均勻；有無塌邊；印刷有無偏差；
3.貼片過回流焊爐前檢查
元件的貼裝位置情況；有無掉片；有無錯件；有無移位；
4.過回流焊爐后檢查
元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、錫珠、葡萄球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象
插件檢查
有無漏件；有無錯件；元件的插裝情況；
生產(chǎn)過程所有工序點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進影響品質(zhì)不良因素，直到接近“零缺陷”生產(chǎn)目標。
以上是由江西英特麗SMT貼片加工廠為你分享的SMT貼片加工質(zhì)量是企業(yè)技術管理的水平標志的相關內(nèi)容，希望對各位SMT從業(yè)人員及相關加工廠有幫助。
江西英特麗電子擁有ISO9001國際質(zhì)量管理體系、IATF16949汽車電子行業(yè)品質(zhì)認證體系，ISO14001環(huán)境認證體系，承接各種高端大批量SMT貼片加工，COB加工，AI自動插件和DIP后焊加工服務、組裝包裝等完整加工鏈的OEM/ODM企業(yè)，廣泛服務于智能家居、汽車電子、軍工航空電子、醫(yī)療衛(wèi)健、3C通訊電子、家用電器等各行各業(yè)。
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