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MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理，這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地

在設(shè)計(jì)信息體系中，要求MES系統(tǒng)能為上層系統(tǒng)提供設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)控制層和管理層的優(yōu)化集成。實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，并建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫。將來自不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的存儲(chǔ)、分析和利用，不僅要滿足企業(yè)對(duì)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和分析利用

以前很多主流的MES系統(tǒng)都是由國(guó)外軟件商引進(jìn)的，近幾年隨著我國(guó)工業(yè)信息化的發(fā)展，很多MES系統(tǒng)都是由我國(guó)自己研發(fā)而成的，MES系統(tǒng)自帶的報(bào)表模塊的設(shè)計(jì)以及表格樣式都遵從系統(tǒng)形體的設(shè)計(jì)需求，適用于國(guó)內(nèi)大多數(shù)行業(yè)，同時(shí)報(bào)表對(duì)于管理層提供了很大的

企業(yè)往往對(duì)MES實(shí)施的困難認(rèn)識(shí)不足，對(duì)自己的需求與目標(biāo)認(rèn)識(shí)不清，選型的人員對(duì)業(yè)務(wù)不太熟悉，好高騖遠(yuǎn)，不結(jié)合企業(yè)實(shí)際需而要追求大而全的理想系統(tǒng)，只看系統(tǒng)，不看供應(yīng)商實(shí)施隊(duì)伍有沒有本行業(yè)的專家。這些都是企業(yè)應(yīng)該避免的。通過計(jì)算過程能力指數(shù),評(píng)價(jià)

MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。

通用型MES在日常生活中，經(jīng)?？梢杂龅礁鞣N排序問題，研究排序問題有助于合理確定作業(yè)能力和服務(wù)能力，目的是以盡可能少的設(shè)施獲得最大的效益。一般來說，凡是有多個(gè)不同的任務(wù)要完成，就有作業(yè)計(jì)劃和作業(yè)排序問題，如幾批不同的工件需要加工，幾個(gè)問題需要

1.MES工藝目標(biāo)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的過程優(yōu)化MES建立過程參數(shù)與工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間關(guān)系，提供以保證工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為前提的過程參數(shù)優(yōu)化支持，MES并通過接口向先進(jìn)控制層提供最優(yōu)操作

MES系統(tǒng)封裝調(diào)用集成模式要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管控的信息化，需要運(yùn)用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)調(diào)與控制等，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)、價(jià)值創(chuàng)造。要想用好MES系統(tǒng)，還要善于挖掘、應(yīng)用MES系統(tǒng)的功能和價(jià)值，運(yùn)用MES系統(tǒng)進(jìn)行生

MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等多維度對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間報(bào)警信息的管理，包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、匯報(bào)問題并處理問題，從而保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行并受控。MES系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)數(shù)