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自動測試機

簡介：模塊化設(shè)計，柔性拼組?？梢源钶d氣動機和屏蔽箱結(jié)構(gòu)。線下?lián)Q機型實現(xiàn)快速成功換線。手動＼自動可隨意切換。使用推廣度高。

特性：

1、 整個系統(tǒng)主要針對無線通訊產(chǎn)品（手機、平板、無線通訊模塊等同類PCBA主板）測試，如（下載＼寫號＼校準＼綜測＼藍牙＼wifi＼GPS＼電流＼復檢＼預開機等工藝聯(lián)線自動化作業(yè)生產(chǎn))。

2、整個系統(tǒng)融合了：愛普生機器人、機器智能視覺、柔性同異位復測、第三方軟件自動控制，三手抓，三皮帶全貫通聯(lián)線六項領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢。

3、 整個系統(tǒng)能精確定位、取放、分揀，可靠性高。

4、 整個系統(tǒng)能進行信息管理，全自動化，無人工操作。

5、 整個系統(tǒng)是一套：標準、成熟、穩(wěn)定、批量化 的成功解決方案。

自動化測試平臺系統(tǒng)解決方案——特點

1、靈活配置

通用的模塊化自動化測試單元（臺）設(shè)計，可根據(jù)不同工藝條件進行組合，靈活組合成線，操作方便，快速換線，兼容不同機型主板。

2、精準視覺

采用EPSON四軸LS6機器人及上＼下兩組視覺（CCD）系統(tǒng)組合，實現(xiàn)高速度精準自動抓取、擺放。自動傳輸實現(xiàn)無線模塊、手機主板＼平板主板測試全程自動化。

3、精準測試

能夠采用搭載屏蔽箱檢測模式，自動測試提高了測試品質(zhì)穩(wěn)定性。測試效果不受人工的疲勞度、責任心、注意力、反應能力等因素的影響。

4、儀器利用

集成客戶現(xiàn)有的測試儀器及軟件，減少成本和軟件重復調(diào)整，24小時工作將測試儀器利用率最大化。

5、自動定位

機器人自動定位與位置記憶功能,無障礙設(shè)計。

6、自動上下料

tray 盤方式堆疊方式全自動上下料機構(gòu)或皮帶聯(lián)線便于取放。

7、同位復測

針對一次測試不良，可以進行同位再次復測。

8、異位復測

針對測試不良，同時可以取放到相同測試工序的其它站位進行復測

9、不良品自動分揀

對其測試確認不良品本系統(tǒng)進行自動分揀后，在專用不良通道流出。

10、快速換線

小車換線速度更快捷可線下?lián)Q夾具調(diào)儀器線損等，單機換線速度已量產(chǎn)的機型可以在熟練兩名技術(shù)同時進行2H內(nèi)完成。

11、工藝連線

可以同在線自動分板與在線自動點膠等工藝設(shè)備實現(xiàn)無縫對接連線式生產(chǎn)。采用三軌皮帶聯(lián)線，并聯(lián)和串聯(lián)生產(chǎn)方式隨意柔性選擇作業(yè)。

12、第三方軟件控制

所有OEM的項目軟件不需要做修改即可實現(xiàn)與機器人程序進行通訊，由我司提供外掛控制軟件。ODM項目軟件同樣也可以不作修改即可通訊。

13、便于管理

減少現(xiàn)場管理人員，免受人員流動性的影響。

14、提升效率

三手抓吸板＋先進的邏輯控制算法，提升設(shè)備效率。相對人工測試，效率提升在5-10%內(nèi)。

15、穩(wěn)定品質(zhì)

避免人工誤操作，提升產(chǎn)品直通率、成品率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平與企業(yè)競爭能力。

16、節(jié)省成本

節(jié)省多余的人力。減少管理培訓機會的成本，后勤保障成本，外部因素致人員浪費工時成本。

17、提升形象

全自動化作業(yè)，從而提高我們競爭力，讓企業(yè)整體形象更好。

18、安全生產(chǎn)

采用護罩安全門裝置，杜絕設(shè)備機械手安全管理。

參數(shù)：

1、外形尺寸（模塊化設(shè)計）：3200mm（W）*6500mm（L）*2200mm（H）

2、小車數(shù)量：1#、2#機各8臺小車（共32個測試工站）

3、取放料工裝：tray盤（堆棧式）

4、處理節(jié)拍：前后兩個工藝工位（實際需現(xiàn)場測試定）

適合產(chǎn)品

電腦程序自動測試的 PCBA產(chǎn)品，如手機主板、無線模塊等電子產(chǎn)品

產(chǎn)品尺寸

最大產(chǎn)品尺寸：70mm*150mm    

測試儀表

適合綜測儀端口1-1,1-2

工序要求

模塊化設(shè)計，可自定義不同工序